실크 인쇄 방법:
우리는 4가지의 다양한 인쇄 방법을 제공합니다:
플랫 스크린 인쇄
인쇄된 원단은 긴 테이블에 놓이지 않고 넓은 고무 벨트로 스크린으로 운반됩니다. 이 과정에서 원단은 스크린 아래로 이동한 다음 멈추고 스크린의 스크레이퍼가 긁히고 인쇄됩니다. 긁은 후 원단은 다음 스크린 프레임 아래로 계속 이동하며 생산 속도는 시간당 약 500야드입니다. 자동 스크린 인쇄는 전체 원단 롤에만 사용할 수 있으며, 일반적으로 절단된 조각은 이런 방식으로 인쇄되지 않습니다.
회전 스크린 인쇄
실크 직물은 넓은 고무 벨트에 의해 끊임없이 움직이는 원형 스크린 튜브의 바닥으로 전달됩니다. 장점은 연속 공정, 시간당 3500야드 이상의 인쇄 속도, 높은 생산 효율성, 이음매 없는 천공 금속 또는 플라스틱 메시 사용입니다. 단점은 색상과 패턴 크기에 대한 특정 요구 사항이 있다는 것입니다. 회전 스크린 인쇄의 색상은 일반적으로 15가지 색상을 넘지 않으며 가장 큰 회전 스크린의 둘레는 약 36-40인치이므로 최대 패턴 크기도 36-40인치를 넘지 않습니다.
핸드 스크린 인쇄
실크 원단을 테이블 위에 매끈하게 펴고, 소량의 끈적끈적한 물질을 테이블 표면에 미리 코팅합니다. 그런 다음 프린터는 스크린 프레임을 전체 플래튼을 따라 손으로 계속 움직여서 원단이 완전히 인쇄될 때까지 한 번에 한 스크린 프레임씩 인쇄합니다. 각 스크린 프레임은 인쇄 패턴에 해당합니다. 생산 속도는 시간당 50-90야드입니다. 상업용 수동 스크린 인쇄는 또한 잘린 의류 조각과 실크 스카프를 인쇄하는 데 널리 사용됩니다. 의류 인쇄 프로젝트에서 의류 제작 공정과 인쇄 공정이 함께 배열됩니다. 의류 조각을 함께 꿰매기 전에 사용자 지정 또는 고유한 패턴이 한 조각에 인쇄됩니다.
디지털 인쇄
간단히 말해서, 스캐닝, 디지털 사진, 이미지 컴퓨터 등 다양한 디지털 수단으로 처리된 다양한 디지털 패턴을 컴퓨터에 입력하는 것입니다. 컴퓨터 컬러 분리 인쇄 시스템으로 처리한 후, 특수 RIP 소프트웨어는 인쇄 시스템을 통해 실크 직물에 특수 연료를 직접 인쇄합니다. 처리 후 다양한 섬유 직물에 필요한 다양한 고정밀 인쇄 제품을 얻습니다. 장점은 최소 주문 수량이 낮고, 불량률이 낮으며, 교정 속도가 빠릅니다. 단점은 단가가 높고, 생산된 패턴의 채도, 선명도 및 투과성이 비교적 약하다는 것입니다.
인쇄 방법은 어떻게 선택하나요?
디자인 패턴과 주문 수량에 따라 종합적으로 고려해야 합니다. 가장 적합한 인쇄 및 염색 방법을 상담하려면 언제든지 저희에게 연락하세요.
염색 공정을 위해 준비된 모든 실크 회색 직물을 우리는 PFD 직물이라고 부릅니다. 그에 따라 시중에는 인쇄를 위해 준비된 직물인 PFP도 있습니다. 염색 공정은 인쇄 공정보다 훨씬 더 높은 재료 요구 사항이 있다는 것을 이미 알고 계실 것입니다. 즉, PFD는 PFP보다 품질이 더 좋습니다.
저희는 20년 이상의 역사를 가진 전문적인 실크 원단 공급업체입니다. 여기서 저희는 원사 원단을 더 잘 제어할 수 있습니다. 저희는 더 나은 원자재를 사용하기 때문에 PFD를 사용해 왔습니다. 귀하는 귀하의 제품 품질에 대해 안심하실 수 있습니다. 궁금한 사항이 있으면 언제든지 저희에게 연락해 주십시오.
